Technique de moulage :
Silicone et Résine
Voici un petit reportage photo de ma toute première tentative de moulage en deux parties.
Voici le matériel indispensable :
1. Silicone et son catalyseur
2. Résine Polyuréthane A + B
3. Plastiline
4. Godet gradué
5. Gants en latex
Il faut rajouter à cela une spatule pour les mélanges, une balance électronique, des gobelets en plastiques pour le mélange des résines polyuréthane et du matériel pour réaliser le moule.
Voilà ce que je vais tenter de reproduire :
Dans un article publié dans FineScale Modeler, il est conseiller de réaliser le moule à l’aide de LEGO.
En effet, cela coûte peu cher, c’est réutilisable à volonté et on peut créer les dimensions que l’on souhaite.
Vous remarquerez que j’ai réalisé un décrochement avec les LEGO afin de mettre le moule dans le bon sens.
Pour commencé, j’ai enduit la navette et les LEGo de vaseline afin de faciliter le futur démoulage.
Je l’ai ensuite surélevé avec des boulettes de plastiline afin d’avoir un moule assez épais et résistant.
Il faut ensuite calculer la quantité de silicone dont nous aurons besoin pour la première partie du moule (vu le prix, inutile d’en faire trop en plus)
C’est le moment de se lancer dans les calculs savants de volume !
Le hasard a voulu que j’aie besoin d’exactement 100g de silicone.
On rajoute ensuite le catalyseur qui va permettre le durcissement de la silicone.
Plus il y aura de catalyseur, plus la vitesse de séchage sera rapide.
Pour ce premier essai, j’ai décidé d’ajouté 2% de catalyseur (soit 2g) car les produits sont assez cher !
Pour info, avec les produits que j’utilise, les temps de séchage sont de :
24h pour 2% de catalyseur
15h pour 3% de catalyseur
9h pour 4% de catalyseur
2h45 pour 5% de catalyseur
Il faut ensuite bien mélanger les deux produits et les couler doucement dans le moule.
Afin d’éviter au silicone de fuir du moule en LEGO, j’ai réalisé un joint en plastiline.
Il n’y a donc plus qu’à patienter 24h pour voir la réalisation de la première partie du moule.
24h plus tard, le silicone a bien durcit :
On enduit ensuite ce silicone, le reste de la navette et les LEGO de vaseline pour le démoulage, on prépare la quantité nécessaire de silicone et on la verse dans le moule :
Malheureusement, je me suis fait avoir par des vendeurs peu scrupuleux, et je n’ai eu que 275g de silicone pour 500g acheté !!!
J’ai donc dû pencher mon moule afin d’enrober entièrement la navette :
Et c’est reparti pour 24h de séchage !
24h plus tard, les mauvaises surprises arrivent !!!
Une fois le moule en silicone extrait des LEGO, je me rend compte que les deux parties se sont « souder », et impossible de les détacher.
Il a donc fallut que je le coupe en deux à l’aide d’un couteau.
J'ai aussi pratiqué une ouverture en cône au niveau du nez du Shuttle pour la coulée de résine.
J’ai ensuite préparé ma résine polyuréthane.
Pour cela, il faut peser exactement la même quantité de résine A et de résine B.
Ensuite, on les mélange doucement pour éviter d’y incorporer des bulles d’air.
On coule ensuite cette préparation dans le moule que l’on aura solidifié avec des élastiques.
Problème, la résine se met à fuir de tous les cotés.
Je l’ai donc entouré de film alimentaire pour éviter les dégâts.
Heureusement, j’avais prévu un peu trop de résine ce qui m’a permit de remplir le moule totalement, mais il va falloir trouver une solution plus adaptée.
Après 1h de séchage, voilà ma copie :
Il reste encore un bon ponçage que j’effectuerai après quelques jours de séchages pour être sur que tout ait bien durcit !
C’est une première approche plutôt positive même si certaines étapes méritent plus de réflexions !
Silicone et Résine
Voici un petit reportage photo de ma toute première tentative de moulage en deux parties.
Voici le matériel indispensable :
1. Silicone et son catalyseur
2. Résine Polyuréthane A + B
3. Plastiline
4. Godet gradué
5. Gants en latex
Il faut rajouter à cela une spatule pour les mélanges, une balance électronique, des gobelets en plastiques pour le mélange des résines polyuréthane et du matériel pour réaliser le moule.
Voilà ce que je vais tenter de reproduire :
Dans un article publié dans FineScale Modeler, il est conseiller de réaliser le moule à l’aide de LEGO.
En effet, cela coûte peu cher, c’est réutilisable à volonté et on peut créer les dimensions que l’on souhaite.
Vous remarquerez que j’ai réalisé un décrochement avec les LEGO afin de mettre le moule dans le bon sens.
Pour commencé, j’ai enduit la navette et les LEGo de vaseline afin de faciliter le futur démoulage.
Je l’ai ensuite surélevé avec des boulettes de plastiline afin d’avoir un moule assez épais et résistant.
Il faut ensuite calculer la quantité de silicone dont nous aurons besoin pour la première partie du moule (vu le prix, inutile d’en faire trop en plus)
C’est le moment de se lancer dans les calculs savants de volume !
Le hasard a voulu que j’aie besoin d’exactement 100g de silicone.
On rajoute ensuite le catalyseur qui va permettre le durcissement de la silicone.
Plus il y aura de catalyseur, plus la vitesse de séchage sera rapide.
Pour ce premier essai, j’ai décidé d’ajouté 2% de catalyseur (soit 2g) car les produits sont assez cher !
Pour info, avec les produits que j’utilise, les temps de séchage sont de :
24h pour 2% de catalyseur
15h pour 3% de catalyseur
9h pour 4% de catalyseur
2h45 pour 5% de catalyseur
Il faut ensuite bien mélanger les deux produits et les couler doucement dans le moule.
Afin d’éviter au silicone de fuir du moule en LEGO, j’ai réalisé un joint en plastiline.
Il n’y a donc plus qu’à patienter 24h pour voir la réalisation de la première partie du moule.
24h plus tard, le silicone a bien durcit :
On enduit ensuite ce silicone, le reste de la navette et les LEGO de vaseline pour le démoulage, on prépare la quantité nécessaire de silicone et on la verse dans le moule :
Malheureusement, je me suis fait avoir par des vendeurs peu scrupuleux, et je n’ai eu que 275g de silicone pour 500g acheté !!!
J’ai donc dû pencher mon moule afin d’enrober entièrement la navette :
Et c’est reparti pour 24h de séchage !
24h plus tard, les mauvaises surprises arrivent !!!
Une fois le moule en silicone extrait des LEGO, je me rend compte que les deux parties se sont « souder », et impossible de les détacher.
Il a donc fallut que je le coupe en deux à l’aide d’un couteau.
J'ai aussi pratiqué une ouverture en cône au niveau du nez du Shuttle pour la coulée de résine.
J’ai ensuite préparé ma résine polyuréthane.
Pour cela, il faut peser exactement la même quantité de résine A et de résine B.
Ensuite, on les mélange doucement pour éviter d’y incorporer des bulles d’air.
On coule ensuite cette préparation dans le moule que l’on aura solidifié avec des élastiques.
Problème, la résine se met à fuir de tous les cotés.
Je l’ai donc entouré de film alimentaire pour éviter les dégâts.
Heureusement, j’avais prévu un peu trop de résine ce qui m’a permit de remplir le moule totalement, mais il va falloir trouver une solution plus adaptée.
Après 1h de séchage, voilà ma copie :
Il reste encore un bon ponçage que j’effectuerai après quelques jours de séchages pour être sur que tout ait bien durcit !
C’est une première approche plutôt positive même si certaines étapes méritent plus de réflexions !
